電子膨脹閥是利用被調節參數產(chǎn)生的電信號，控制施加于膨脹閥上的電壓或電流，進(jìn)而達到調節供液量的目的。電子膨脹閥作為一種新型的控制元件，已成為制冷系統智能化的重要環(huán)節，也是制冷系統優(yōu)化得以真正實(shí)現重要手段和保證，被應用在越來(lái)越多的領(lǐng)域中。電子膨脹閥的質(zhì)量、性能的提高將會(huì )給產(chǎn)品提升另一個(gè)臺階；如何對電子膨脹閥進(jìn)行性能測試？
下面我們我們了解一下廣州智品匯電子科技有限公司對這個(gè)問(wèn)題的見(jiàn)解：

電子膨脹閥綜合測試臺是依據相關(guān)的標準針對電子膨脹閥性能測試的一套專(zhuān)用設備；
該設備可以對電子膨脹閥進(jìn)行內部泄漏量試驗、流量特性試驗、正向最大開(kāi)閥壓差試驗、逆向最大開(kāi)閥壓差試驗以及耐疲勞性試驗。

下面我們來(lái)具體了解一下RX9902電子膨脹閥綜合測試臺更多的功能細節

一、概述

本機是根據JBT-10212、JBT-10386設計而成，適合測試電子膨脹閥的流量特性、開(kāi)閥脈沖、閥口泄漏量、最大動(dòng)作壓差試驗、逆向開(kāi)閥壓差、耐疲勞性試驗等試驗，采用進(jìn)口電子數顯流量計，流量測試誤差±1.5%，可根據閥的開(kāi)度需要任意設定脈沖數，并能顯示出每個(gè)脈沖數的流量變化值。系統自動(dòng)控制，輸出試驗壓力比例可調，閥門(mén)輸入脈沖數可設定，實(shí)時(shí)檢測系統的壓力、流量參數和脈沖數，可識別流量、壓力突變點(diǎn)，通過(guò)計算機設定參數后一鍵開(kāi)啟試驗，生成流量特性、閥口泄漏量參數曲線(xiàn)和記錄試驗結果；

二、技術(shù)指標

2．1．供電電源：AC220V,50HZ.功率，約1KW；

2．2．氣源：6Mpa以上潔凈高純氮氣；

2．3．運行環(huán)境：①濕度范圍  38∽85％RH(不結露環(huán)境)

                ②溫度范圍  -10～40℃

                ③無(wú)強電場(chǎng)、強磁場(chǎng)干擾

④氣源壓力穩定

2．4．工位數：2個(gè)

2．5．測試項目：①內部泄漏量試驗

                ②流量特性試驗

                ③正向最大開(kāi)閥壓差試驗

④逆向最大開(kāi)閥壓差試驗

⑤耐疲勞性試驗

2．6．數顯壓力表：精度優(yōu)于±0.5%，瑞士HUBA，量程0~6MPa

2．7．數顯氣體流量計：精度優(yōu)于±2%，法國ATEQ，量程0~10000L/H

2．8．電壓電流:數顯, 精度優(yōu)于±0.5%，青智

三、設備功能及特點(diǎn)：

該測試臺用于測試DPF（Q）型電子膨脹閥閥口泄漏量、流量特性、開(kāi)閥脈沖試驗、最大動(dòng)作壓差試驗、逆向開(kāi)閥壓差、耐疲勞性試驗等，手工裝夾產(chǎn)品，一次裝夾產(chǎn)品完成一個(gè)測試項目。通過(guò)專(zhuān)用測試軟件，可實(shí)時(shí)數據顯示，試驗系統試驗產(chǎn)品、試驗方法、試驗報告均以數據庫形式存儲和管理；可打印實(shí)驗報告，可與OFFICE辦公軟件兼容，可編程試驗報告，讓用戶(hù)可依據自己的特點(diǎn)設計編排。試驗報告查詢(xún)或調取方便，可以自動(dòng)生成月報表、季度報表和年度報表；

3.1、開(kāi)閥脈沖試驗：

如圖1所示，以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅動(dòng)、使閥體全閉（0脈沖），然后在膨脹閥全閉狀態(tài)下，從閥體進(jìn)口端輸入壓力為1 MPa氮氣，驅動(dòng)電源將電子膨脹閥以1脈沖為單位開(kāi)啟，直到出口端流量出現突變的拐點(diǎn)，相應所輸入的脈沖數就是開(kāi)閥脈沖數。測試軟件自動(dòng)獲取流量出現拐點(diǎn)的脈沖。

3.2、閥口泄漏量：

如圖1所示，以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅動(dòng)、使閥體全閉（0脈沖），然后在膨脹閥全閉狀態(tài)下，從閥體進(jìn)口端輸入壓力為1 MPa氮氣，用流量傳感器測出出口端氮氣的泄漏量，軟件能顯示泄漏量。

3.3、流量特性測試:

將被測膨脹閥按圖2連接，測試用氣體采用干燥空氣或氮氣；在環(huán)境溫度25℃左右、標準大氣壓下進(jìn)行測試。以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅動(dòng)、使閥體全閉（0脈沖），確定原點(diǎn)，從閥體進(jìn)口端輸入壓力為0.1 MPa氮氣，當膨脹閥控制器發(fā)出相應的脈沖數時(shí)用流量傳感器測出出口端氮氣的流量，從0—500脈沖，每隔50脈沖進(jìn)行一次測定。在條件不變的情況下，電子膨脹閥從全開(kāi)到全閉(反行程)，各個(gè)開(kāi)度下流量的重復性要求在1.5%以?xún)取?nbsp;   

1)、流量測試工位不能加油測試；

2）、流量自動(dòng)測量功能：裝夾好閥體后，設置電子膨脹閥開(kāi)、關(guān)閥脈沖范圍或流量上下限范圍、脈沖頻次、測試時(shí)間、測試周期等參數，按測試軟件控制，自動(dòng)對電子膨脹閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)閥，超出范圍有報警停機功能，不合格結果顯示在顯示屏上；實(shí)驗報告均以數據庫形式存儲和管理；可打印實(shí)驗報告，可與OFFICE辦公軟件兼容，可編程試驗報告，

3)、流量手動(dòng)測量功能：通過(guò)編程軟件可以對電子膨脹閥進(jìn)行開(kāi)、關(guān)閥操作，脈沖數可以自由設定，按測試按鈕可以測試該脈沖下流量；對于手動(dòng)操作數據要進(jìn)行記錄并顯示在屏幕上；

4）、流量精度按流量檢測儀要求，流量范圍（0～10000L/h），全量程分辨率0.5% 。

5)、流量計在外圍配接減壓分流專(zhuān)用裝置，可測試0.7MPa下的流量。

6）、流量值上、下限編輯、調用、保存，超出限制值，有報警功能（報警器聲音大小可調）

3.4、最大動(dòng)作壓差試驗:

以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅動(dòng)、使閥體全閉（0脈沖），確定原點(diǎn)；驅動(dòng)輸入300脈沖將膨脹閥開(kāi)啟；開(kāi)啟截止閥8、電磁閥6、12，調整減壓閥9使壓力表11的指示壓力上升為0.1 MPa；在膨脹閥出口端測定氣體流量值Q1；

關(guān)閉截止閥8、電磁閥6、12，操作驅動(dòng)電源將膨脹閥設定在全閉狀態(tài)，確定原點(diǎn)；開(kāi)啟截止閥2和電磁閥5、6，調整減壓閥3使壓力表4的指示壓力上升為3.7MPa；設定驅動(dòng)電源，90%額定電壓，驅動(dòng)輸入300脈沖將膨脹閥開(kāi)啟；關(guān)閉截止閥2和電磁閥5、6，再開(kāi)啟截止閥8和電磁閥6、12，調整減壓閥9使壓力表11的指示壓力上升為0.1MPa；在膨脹閥出口端測定氣體流量值Q2；軟件能自動(dòng)顯示流量變化值（注：（Q1- Q2）/Q1）,并能判定流量變化值是否合格（±5%以?xún)葹楹细瘢?/p>

3.5、逆向開(kāi)閥壓差:

如圖4所示，以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅動(dòng)、使閥體全閉（0脈沖）。開(kāi)啟截止閥 2，調整減壓閥 3 使壓力表 4 的指示壓力顯示為由 0 MPa 開(kāi)始漸漸上升，直到出口 端流量出現突變的拐點(diǎn)，此時(shí)壓力表 4 顯示的壓力就是逆向開(kāi)閥壓差；軟件能夠自動(dòng)獲取出現突變的流量值，并能顯示此時(shí)壓力值。

3.6、 耐疲勞性測試

操作驅動(dòng)電源將膨脹閥設定在全閉狀態(tài)，確定原點(diǎn)；再輸入300脈沖，使膨脹閥處于開(kāi)啟狀態(tài)；卸下線(xiàn)圈，將閥體按圖5要求連接，測試用干燥空氣或氮氣；開(kāi)啟截止閥2，調整減壓閥3使壓力表4的指示壓力為4.3MPa；開(kāi)啟電磁閥5，時(shí)間1.5s(電磁閥5開(kāi)啟時(shí)，電磁閥7關(guān)閉)，壓力表4的指示壓力為4.3MPa；開(kāi)啟電磁閥7，時(shí)間1.5s(電磁閥7開(kāi)啟時(shí)，電磁閥5關(guān)閉)；反復20萬(wàn)個(gè)循環(huán)。

1）、預設次數：0-50萬(wàn)次，設備意外斷電可以記憶當前試驗次數。

2)、設定好壽命測試的壓力，以及開(kāi)關(guān)閥脈沖，開(kāi)關(guān)閥頻率。

3）、系統會(huì )按照設定的參數自動(dòng)做壽命測試，測試過(guò)程有異常報警停機。